另外兔子国内风力发电的市场规规模也有非常大的发展空间，而且凭借海风资源的稳定性和大发电功率的特点，作为再生资源发电最便宜的一种，风力发电注定有着非常大的市场规模。
南奥集团公司旗下的电力设备研究院今年在华兴集团公司华源集团公司进行了技术合作，研发出了现阶段来说功率最大的4兆瓦风力永磁发电机，这也是现阶段功率最高的风力发电机，现阶段西门子能源公司的只能生产出3.6兆瓦的风力发电机。
设计制造出来的的风力发电机机舱直径为4米，在安装了三个63米长的风机叶片后，整个风力发电机叶轮直径长达134米，扫掠面积可达3个足球场的大小，也是世界上最大的风力发电机。
风机机舱的重量只有170吨，可以用卡车来运输，这也是南奥集团风机的一大优势。
现在这款风力发电机经过一系列严格测试后，将于明年的春季正式出售这款风力发电机，这些风力发电机将全部运用在南奥集团公司建设的这些海上风力发电项目中。
现在公司已经开始向dnvgl船级社进行了申请认证，只要这个组织颁发型式认证，完全符合国际风力发电机标准就可以随时投放国际市场。
目前风电设备基本上是90万欧元每兆瓦左右，不过南奥集团公司也不会贱卖成品，一套这样的发电机组报价在3000万，毕竟在这方面南奥集团公司也是投入近了大量的研发经费。
南奥集团公司为了研发大功率的风力发电机机组要研发发电机主机里面的整流罩、转轴、增速机、主轴、齿轮箱、转向控制器、刹车片、永磁发电机、冷却系统、桨叶等。
其中风机的轴承是另一个核心部件，因为既要受力又要运动，轴承很容易损坏，而如果在运行过程中需要更换轴承，风机获利的希望就会落空，设计寿命要达到20年。
要达到如此高的设计要求，机床研究院为此提供了高品质、高可靠的可调节布置单列圆锥滚子轴承解决方案。
研发的轴承的外径达到一米多，是目前国内风电市场提供的最大单列圆锥滚子轴承，而且将内部滚动体的尺寸和数量做最大化设计，大大提高了轴承的承载力。
此外，考虑到海上应用环境，该轴承还采用了特殊的耐高温耐摩擦高硬度涂层，可为轴承提供额外保护，有效避免滚子滑动产生的损伤，从而延长使用寿命。
另外机床研究院也是提供了高性能的润滑脂，进一步延长了轴承的使用寿命。
为了保证风机稳定运行，机床研究院旗下的轴承工厂始终坚持零缺陷的高品质标准，通过采用各种技术和手段提升轴承的质量并降低使用过程中的安全风险，在这款轴承的生产过程中采用了风电行业的最高标准，致力于最大程度保证轴承的高品质和可靠性，提高了轴承的可追溯性。
同时，轴承采用100的磨削烧伤检查以及超声波检查，以减少产品发生内部缺陷的可能。
主机的其他的精密部件都是华兴集团公司内部公司按照南奥集团公司设计提供最精密高端的部件，甚至超过了设计指标。
这主要是华兴集团公司的自己内部有一套非常严苛的标准，很多部件一不小心就超过了设计指标的事情是常有的事情。
这也难怪，华兴集团公司涉足了航空发动机和光刻机和火箭卫星如此高精尖的制造，公司里面有着大量的超精密加工设备和大量的高级技师，做出来的部件自然是性能极为稳定可靠。
南奥集团公司考虑到风力发电机在海上这样的环境，主机外壳也是用了耐腐蚀的钢材，采用了激光切割设备，焊接的时候也是使用了最高灵敏度的超声波测试仪和x光探伤设备，所有的焊缝都需要经过检查，确保主机能够支撑风力发电机面对自然界的各种恶劣环境。
风力发电机组的桨叶的叶片是目前世界上投入商业运行的最大最长的叶片，其运行中要承受的力量也前所未有，而要实现最大的强度和最轻的质量，南奥集团公司的研究所这些科学家们也是经过不计其数地试验，确定使用了环氧树脂和纤维材料形成了玻璃钢。
加入编织物后的树脂，厚度和重量只有原来的四分之一，强度却增加了十几倍。
桨叶也是经过了500万次震动实验测试，同时各部位被贴上应力感应器在风洞里面模仿自然界最强的力量来考验叶片。
四个月的时间，叶片在测试中震动了500万次，相当于在非常严酷的环境中度过了20年，检测结果叶片内部结构完好无损，之后第一片叶片才被生产出来。
同时研究所对桨叶的形状也是通过了风洞实验数据设计出了效率最高的形状。
为了承受十级以上的台风，研究所还在叶片开发了一个特殊的技术——气动弹性叶片。
遇到台风后，当风吹过时，叶片可以像芦苇一样产生一定的偏转和抖动，以降低强风对叶片造成的直接冲击力，而不会直接将叶片给折断。
另外为了获得更高的发电效率，研究所也是使用了瑞升科技公司研发的变桨技术，根据风速的大小，能够调整叶片的角度，改变叶片的迎风面积，获得更高的发电效率，同时风机还能转动，始终将机头对准风头。
同时风力发电机机组也是用上了防雷击的技术，毕竟海上风力发电机基本上就是附近海域上的最高点，被雷击的可能性也最大。